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走进湖北中烟武汉卷烟厂物流车间，感受到的不仅是原料品质的稳定保障，更有一股以绿色与智慧为底色的创新活力。
在“双碳”目标与数字中国建设的浪潮中，湖北中烟武汉卷烟厂将智慧技术与可持续发展理念深度融合，用精准的管理、生态的思维和创新的驱动，在烟草物流领域探索出一条低碳转型的新路径——每一度电的精打细算、每一次运输效率的效能跃升、每一个烟箱的循环旅程，都体现了绿色转型的实践成效。
精管细控，打造节能降耗“示范仓”
原料储存，温湿度是生命线。武汉卷烟厂物流车间为这条生命线划定了不容逾越的“红线”：温度必须控制在32℃以下，相对湿度稳定在50%至65%之间。这一标准的制定，既保障了原料的最佳储存状态，又为节能降耗奠定了基础。
巡检原料仓库存储情况。严耀威摄
面对武汉市夏季高温高湿的挑战，车间针对厂外北库区不同楼层的特性，实施了“精打细算”差异化的调控策略，让每一度电都用在刀刃上。高楼层的空调并非全天候运行，只有当室外温度攀升至30℃及以上时才适度开启；中楼层则更为“吝啬”，仅在室内温度突破30℃时才启动；低楼层在原则上关闭空调，充分利用自然条件调节仓内环境。与此同时，为杜绝“空仓耗能”，车间建立了区域责任人周巡检与负责人月抽查的双重监督机制，让空调设备真正实现“按需启停”。
一系列精准管控措施的实施，带来了显著的节能效果。今年上半年，仅空调系统优化一项，累计节电27.845万度，用电量同比下降24.5%，折合碳减排约121.52吨。在严苛的温湿度“红线”内，这座仓库成功实现了质量保障、节能降耗与低碳运行的协同共进，它已成为一个名副其实的节能降耗“示范仓”。
生态赋能，筑牢原料养护“安全网”
原料的安全是产品质量的基础。在原料养护环节，武汉卷烟厂物流车间采取了一套“清洁”与“生态”相结合的综合措施：持续彻底的仓间清洁，辅以绿色生态防虫技术。其成效直接体现在一组跃升的数据上：2024年上半年，车间生态养护原料量为400余万担；2025年上半年，这一数字飙升至近600万担，同比激增近150万担，生态养护规模提升1.3倍。
这百万担的增长，意味着化学干预的大幅退场。车间定期对仓库进行深度清洁，清除灰尘与杂物，以保持环境洁净。同时，引入绿色生态防虫技术，利用害虫的天敌、性信息素等环保方式进行虫害防治，从源头上避免了化学药剂对原料和环境造成的污染。依托自然调控与科学养护的结合，车间为产品原料营造了安全、适宜的储存微环境，使其自然保持最佳品质。
武汉卷烟厂原料充氮气绿色生态养护存储。严耀威摄
大规模生态养护模式的推行，不仅显著降低了环境负荷，更有效防范了原料霉变、冲烧、碳化等风险，从源头上提升了原料安全防线。这套以“清洁+生态”为核心的原料养护体系，如同一张可靠的安全网，在推动工厂原料养护规模实现跨越式增长的同时，确保了原料的优质安全，为最终产品质量提供了坚实保障。
创新驱动，构建绿色物流“生态圈”
绿色物流体系的建设，离不开核心技术的突破与模式创新。武汉卷烟厂物流车间聚焦行业痛点，以创新为引擎，不断推出新技术、新举措，逐步构建起日益完善的绿色物流“生态圈”。
困扰行业的“三烟物流”“最后一公里”卸车难题，在这里找到了创新答案——原料无托盘整车滑叉卸车技术。这项技术的应用，带来了惊人的变化：原料入库效率提升215%，物流生产节拍显著优化；缓存空间增加87%，现场作业环境大幅改善。更重要的是，叉抱车作业频次从每天每台1800次锐减至900次，真正实现了“环节做减法、效率做乘法、成本做除法、绿色做加法”的多维突破，大幅降低了能耗与碳排放。
在运输环节，新能源车辆的规模化应用，成为武汉卷烟厂绿色物流体系的另一道亮丽风景线。今年上半年，成品新能源运输量已达30.12万箱，通过对物流网络节点的优化、装载率的提升以及厂间运输的精细化管控，上半年累计单箱物流作业费同比下降27%，空驶率与碳排放同步降低，让绿色运输成为物流环节的新常态。
武汉卷烟厂循环烟箱到货卸货。徐韦盼摄
烟箱循环利用体系的高效运转，更是为绿色物流生态圈增添了浓墨重彩的一笔。上半年，工厂烟箱循环次数达到110.08万次。这意味着同等数量新烟箱的“零生产”，节约了大量木材资源。每一次循环可减排约1.087千克至1.715千克CO₂，累计减排约119.7至189.7吨。换算下来，相当于保护了1.5万棵的十年大树。一个个循环往复的烟箱，承载的不仅是产品，更是对绿色发展理念的执着践行。
从精管细控的节能仓库，到生态优先的原料安全网，再到创新驱动的绿色运输与循环体系，武汉卷烟厂物流车间的实践充分证明，绿色物流并非简单的技术叠加，而是精准管理、生态思维与创新驱动的深度融合，是实现经济效益与环境效益双赢的有效路径。未来，武汉卷烟厂将继续深化物流领域的科技创新与低碳探索，以“智汇物流”加速推进行业转型，让这条“碳”索的新途，成为高质量发展的有力证明，为烟草行业的绿色未来贡献更多智慧和力量。（陈林）
