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1月22日，潍坊高密豪迈第三工业园内，一台约两层楼高的“钢铁巨兽”——每小时可处理18万标准立方米空气的多轴离心式压缩机，完成测试与拆装，启程运往辽宁葫芦岛锌业股份有限公司（以下简称“葫芦岛锌业”）。这标志着我国在大型高端空分压缩机领域实现重大突破，长期被国际巨头掌控的“工业超级心脏”，搏动出中国强音。
空分压缩机被誉为现代工业的“心脏”。它吸入巨量空气，通过高速旋转的叶轮层层加压，再将高压空气送入低温装置分离出氧气、氮气等工业“血液”。其中，氧气是火法冶金的核心“助燃剂”，氮气是化工、电子等产业的“保护神”。
为扩大产能，葫芦岛锌业一直计划上马更大容量的制氧装置，然而，国内能自主制造的同类压缩机最大容量为16万标准立方米，若选择进口设备则面临高昂成本。“豪迈集团是国家级制造业单项冠军，产业链基础好，仔细考察后，我们把这台18万标方压缩机的订单交给了他们。”葫芦岛锌业采购部部长刘原野说，这台设备整机运行效率达到国际一流水平，售价却较同等级进口产品低45%左右，并且，初步测算，每年比国内同等解决方案能节电260万度。
突破背后是艰难的技术攻坚。豪迈制造压缩机事业部研发部部长李宁介绍，最大的难关是“气动设计”长期被国外技术封锁。研发团队从最关键的叶轮入手，独创非对称长短叶片结构，配合自主研发的高裕度扩压器，经过无数次模拟与试验，攻克了高效与稳定兼顾的难题。“测试时，振动值稳定在21微米，稳定性远超35微米的国际标准，媲美全球顶尖品牌。”李宁说。
除了性能与价格优势，豪迈在售后服务上也实现突破。进口压缩机不仅维修周期漫长，更因“天价”售后服务饱受诟病，其零部件更换总成本高达整机价格的6倍。豪迈空分事业部副总经理王丹说：“我们大幅降低了这一比例，并依托全国服务网络实现快速响应，为客户提供自主可控的运营保障。”
“豪迈的竞争力，源于从核心部件到整机组装的全产业链把控能力。企业多年来在为国际顶尖品牌代工中强练内功，积累的制造经验和精度保障如今都成了自主创新的底气和实力。其实，豪迈做的也是新质生产力。”豪迈老客户、金宏气体股份有限公司总经理戴张龙如此评价。
以过硬技术改变行业格局，实现国产高端装备自主可控，但豪迈人的脚步并未因此停歇。王丹说：“我们正在攻关下一代技术，力求能效再提升2个百分点，下一颗‘中国心脏’将会更强劲、更智慧。”（王佳声 都镇强 徐超超 纪伟）
